سفارش تبلیغ
صبا ویژن

روغن پایه

 

سه نوع روغن پایه وجود دارد:

• معدنی
• گیاهی
• سنتزی

خواص و مزایای روغن پایه:

بهبود مقاومت و پایداری حرارتی
بهبود و تقویت ویسکوزیته
خصوصیت و ویژگی ارتقا یافته در دماهای پایین
قابلیت روانکاری بسیار بالا
جلوگیری از تشکیل رسوبات و مواد لجن زا
مقاومت بسیار بالا در شرایط مختلف و…
میزان بازدهی بسیار بالا


روغن پایه SN 350 چیست؟

روغن پایه SN 350 چیست؟

روغن پایه SN 350 چیست؟ SN350 به عنوان یک روغن پایه سبک در میانه مشخصات روغن های پایه درجه یک تعریف شده است. آنها عمدتاً در تولید مواد افزودنی روان کننده استفاده می شوند. برای از بین بردن ناخالصی ها با حلال تصفیه شده، موم زدایی و هیدروژن تصفیه شده است

روغن های پایه برای تولید محصولاتی از جمله گریس های روان کننده، روغن موتور و فرآوری فلز استفاده می شود. محصولات مختلف به ترکیبات و خواص متفاوتی در روغن نیاز دارند. یکی از مهمترین عوامل ویسکوزیته مایع در دماهای مختلف است. اینکه آیا یک نفت خام برای تبدیل شدن به روغن پایه مناسب است یا نه، با توجه به غلظت مولکول های روغن پایه و همچنین میزان استخراج آسان آنها تعیین می شود.

یک گفتگوی دوستانه می تواند آغاز آشنایی بیشتر شما با ما شود و با انواع محصولات تولید شده در شرکت روان سازان اطلس مطابق با بالاترین استاندارد شامل انواع روغن پایه، روغن دنده و روغن هیدرولیک آشنا شوید.برای اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید.

روغن پایه از طریق پالایش نفت خام تولید می شود. این بدان معناست که نفت خام گرم می شود تا بتوان عصاره های مختلف را از یکدیگر جدا کرد. در طول فرآیند گرمایش، هیدروکربن‌های سبک و سنگین از هم جدا می‌شوند – نوع سبک را می‌توان برای تولید بنزین و سایر سوخت‌ها تصفیه کرد، در حالی که نوع سنگین‌تر برای قیر و روغن‌های پایه مناسب است.

تعداد زیادی نفت خام در سراسر جهان وجود دارد که برای تولید روغن های پایه استفاده می شود. رایج ترین آنها نوعی روغن خام پارافینی است، اگرچه روغن های خام نفتنیک نیز وجود دارند که محصولاتی با حلالیت بهتر و خواص بسیار خوب در دماهای پایین ایجاد می کنند. با استفاده از فناوری هیدروژناسیون، که در آن گوگرد و مواد آروماتیک با استفاده از هیدروژن تحت فشار بالا حذف می‌شوند، می‌توانید روغن‌های پایه بسیار خالص را به دست آورید که زمانی مناسب هستند که الزامات کیفیت به‌ویژه سخت‌گیرانه باشد.

base oil/روغن پایه SN 350 چیست؟

سایر روان کننده ها مانند مایعات فلزکاری، روان کننده ها و روغن های دنده حاوی مواد افزودنی ممکن است تا 30? باشد. روغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیرنفتی به دست آورد.

 

روغن های پایه معدنی برای تجاری ترین روان کننده ها تولید می شوند. آنها از تقطیرهای خلاء و اجزای باقیمانده با استفاده از روشهای پالایش سنتی (تصفیه انتخابی، موم زدایی، رزین زدایی بیشتر برای اجزای باقیمانده) تولید می شوند.

 

روغن پایه از طریق پالایش نفت خام تولید می شود. این بدان معناست که نفت خام گرم می شود تا بتوان عرقیات مختلف را از یکدیگر جدا کرد. در طول فرآیند گرمایش، هیدروکربن‌های سبک و سنگین از هم جدا می‌شوند – نوع سبک را می‌توان برای تولید بنزین و سایر سوخت‌ها تصفیه کرد، در حالی که نوع سنگین‌تر برای قیر و روغن‌های پایه مناسب است.

استفاده می کند

 

روغن پایه SN350 به عنوان یک پایه برای چندین روان کننده صنعتی عمل می کند

    روغن های همه منظوره

    روغن قالب

    مایعات انتقال

    روغن های دنده

    سیالات فلزکاری

    مواد افزودنی

    روغن های هیدرولیک

    روغن های ترانسفورماتور

 

بهداشت و ایمنی حمل و نقل

 

 در شرایط عادی استفاده این روان کننده هیچ خطر سمی خاصی ندارد. همه روان کننده ها، از هر نوعی که باشند، باید با احتیاط فراوان استفاده شوند، به ویژه از تماس با پوست جلوگیری شود.

 

از هر گونه پاشیدن آب جلوگیری کنید و از مواد قابل احتراق دور نگه دارید. مخفیانه و دور از هرگونه خطر آلودگی نگهداری شود. روغن مصرف شده را به درستی دور بریزید؛ از زهکشی ها، در جوی های آب یا خاک نریزید.


روغن دنده

?

روغن دنده روان‌کننده‌ای است که به‌ویژه برای انتقال، جعبه انتقال و دیفرانسیل در خودروها، کامیون‌ها و سایر ماشین‌آلات طراحی شده است. ویسکوزیته بالایی دارد و معمولاً حاوی ترکیبات آلی گوگردی است. برخی از گیربکس های اتوماتیک مدرن و گیربکس های یکپارچه و دیفرانسیل به هیچ وجه از روغن سنگین استفاده نمی کنند، بلکه با مایع هیدرولیک ویسکوزیته کم که تحت فشار در گیربکس اتوماتیک موجود است، روغن کاری می شوند.

روان کننده ها حدود 20 درصد از بازار روغن دنده را تشکیل می دهند. اکثر روان کننده های گیربکس و دیفرانسیل حاوی افزودنی های فشار بالا (EP) و افزودنی های ضد سایش برای مبارزه با لغزش چرخ دنده های مخروطی Hypoid هستند. افزودنی های معمولی شامل مشتقات دی تیوکاربامات و ترکیبات آلی تیمار شده با گوگرد «هیدروکربن های حاوی گوگرد» است.

 

افزودنی های EP حاوی ترکیبات فسفر/گوگرد برای فلزات زرد رنگ مانند مس و/یا برنج که در بوشینگ ها و سنکرونایزرها استفاده می شوند خورنده هستند. روغن های دنده کلاس GL-1 حاوی هیچ گونه افزودنی EP نیستند و بنابراین در کاربردهایی که حاوی قطعات ساخته شده از فلزات زرد رنگ هستند استفاده می شود.

gear oil/روغن دنده?

چگونه بفهمم از کدام روغن دنده استفاده کنم؟

دفترچه راهنمای اتومبیل خود را بررسی کنید. مشخصات سیستم دنده ممکن است از خودرویی به خودرو دیگر متفاوت باشد. استفاده از روغن دنده نامناسب می تواند منجر به عملکرد ضعیف یا حتی آسیب به قطعات داخلی شود، بنابراین مهم است که فقط از روغن دنده توصیه شده توسط سازنده خودرو استفاده کنید. 

موسسه نفت آمریکا روغن‌های دنده را بر اساس عملکرد کلی درجه‌بندی می‌کند و روغن‌های دنده درجه‌بندی شده GL-4 و GL-5 رایج‌ترین روغن‌های دنده در بازار هستند. اکثر خودروها به روغن دنده GL-4 نیاز دارند. خودروهای سنگین یا با کارایی بالا مانند کامیون ها و خودروهای اسپرت ممکن است به روغن دنده GL-5 نیاز داشته باشند.

 

همچنین بخوانید: روغن هیدرولیک|کاربرد روغن هیدرولیک

 

تفاوت بین روغن گیربکس و روغن دنده:

ساده ترین پاسخ به تفاوت بین روغن گیربکس و روغن دنده در هدفی است که آنها برای آن طراحی شده اند. مایع گیربکس طوری طراحی شده است که با گیربکس های اتوماتیک کار کند، در حالی که روغن دنده معمولاً برای کار با گیربکس های دستی ساخته می شود.

با این حال، برای درک جامع این دو سیال، ویژگی‌های مورد نیاز و تفاوت آنها، ابتدا باید تفاوت‌های کلیدی بین گیربکس و جعبه دنده را بررسی کنیم.

در حالی که هر دو نوع تجهیزات لازم است نقش یکسانی را ایفا کنند و دنده‌ها را قادر می‌سازند تا نیرو، سرعت و جهت یک وسیله نقلیه را تغییر دهند و کنترل کنند، اما با استفاده از روش‌های مختلف و در نتیجه عملکرد به نتایج خاص خود می‌رسند. برای این کار به مایعات کمکی مختلفی نیاز است.

گیربکس های اتوماتیک:

گیربکس های اتوماتیک در سیستم هایی کار می کنند که شامل تعویض خودکار چند دنده در پاسخ به نیازهای مختلف موتور است. دنده های درون یک گیربکس اتوماتیک معمولاً بسیار کوچکتر و بیشتر از دنده های موجود در یک سیستم دستی هستند.

برای عملکرد مؤثر، مایع انتقال نه تنها باید روغن کاری شود، بلکه باید از پمپ روغن خودرو به ماشینی که سرعت دنده را کنترل می کند نیز منتقل شود.

خواص کلیدی سیال انتقال:

اساساً روغن گیربکس روغن هیدرولیک و بسیار نازک است. برای روانکاری اجزای ظریف سیستم، باید ویسکوزیته پایینی داشته باشد تا بتواند آزادانه برای انتقال نیرو از موتور خودرو به گیربکس آن جریان داشته باشد.

روغن گیربکس حاوی مواد شوینده ای است تا اطمینان حاصل شود که زباله در کانال های بین قطعات جمع نمی شود که می تواند بر عملکرد تأثیر منفی بگذارد. همچنین باید دارای خواص مقاوم در برابر حرارت باشد، زیرا لازم است به عنوان خنک کننده عمل کند و در هنگام وقوع اصطکاک، گرما را از قسمت های کار دور کند.

با نقطه جوش بسیار پایین تر از روغن دنده، معمولاً برای افزایش طول عمر خود به مواد افزودنی نیاز دارد. مایع گیربکس همچنین به گونه ای طراحی شده است که قابلیت ضد کف داشته باشد، هوای ناخواسته را از روان کننده دور نگه می دارد، بنابراین در انتقال نیرو اختلال ایجاد نمی کند.

همچنین بخوانید: روغن ریسایکل|روغن ریسایکل چیست

gear oil/روغن دنده?

گیربکس های دستی:

عملکرد گیربکس های دستی بر اساس سیستمی متشکل از دو شفت و چرخ دنده مجزا است که در هنگام تعامل کاربر با گیربکس و کلاچ با هم کار می کنند و به همین دلیل سیستم های دستی گرما، نیرو و اصطکاک زیادی تولید می کنند. تولید می کنند.

برای پاسخ به این مسائل، روغن دنده باید بتواند این جابجایی ها را بین دنده ها تا حد امکان صاف و بدون درز انجام دهد و از آسیب دیدن قطعات در هنگام تعویض بین موقعیت ها جلوگیری کند.

ویژگی های مهم سیال دنده:

روغن دنده بسیار ضخیم تر از روغن موتور استاندارد است. با ویسکوزیته بالا، روغن می تواند اطمینان حاصل کند که چرخ دنده های متصل همیشه روغن کاری می شوند و آنها را در برابر ضربه ها و ضربه های ناگهانی در هنگام تعامل محافظت می کند.

از آنجایی که گیربکس‌های دستی اصطکاک بیشتری تولید می‌کنند، گرمای زیادی نیز تولید می‌کنند، بنابراین روغن‌های دنده طوری طراحی شده‌اند که در برابر دمای فوق‌العاده بالا مقاومت کنند و گرما را به طور ایمن از طریق گیربکس منتقل کنند.

روغن باید حتی تحت فشار شدید نیز بتواند به طور موثر عمل کند، بنابراین محصولاتی که توسط سازندگانی مانند فوکس و موبیل ارائه می‌شوند، اغلب حاوی افزودنی‌هایی هستند که فرمول‌بندی ویژه‌ای دارند تا عملکرد بهتر و پایداری روغن بیشتر را ارائه دهند.

?


روغن تصفیه دوم

 روغن تصفیه دوم روغنی است که از بازیافت روغن کارکرده به دست می آید. در این روش از روغن کارکرده به عنوان ماده اولیه برای تولید مجدد روغن استفاده می شود. بازیابی روغن کارکرده به منظور حفظ محیط زیست، صرفه جویی در ماده اولیه وهزینه، اهمیت به‌سزایی دارد.علاوه براین روغن‌های تصفیه دوم می‌توانند کیفیتی معادل روغن های پایه اصلی ایجاد نمایند.

برای خرید روغن تصفیه دوم از شرکت روان سازان اطلس و اطلاع از قیمت ها با ما تماس بگیرید 


روغن کارکرده (مصرف شده)

 


روغن کارکرده هر نوع روغن معدنی یا سنتیکی است که در طول مصرف یا کاربرد، به علت آلوده شدن با ناخالصی یا از دست‌دادن خواص اولیه، کارایی لازم را برای اهداف اصلی کاربرد ندارد. روغن کارکرده می تواند شامل روغن کارکرده صنعتی ( روغن دنده و ...)، روغن کارکرده موتور، امولسیون‌ها (روغن برش، روغن های حل شونده و ...) روغن های روشن و شفاف و روغن‌های ترانسفورماتور باشند. روغن‌ کارکرده به علت داشتن مواد افزودنی مضر، می تواند موجب آلودگی آب و خاک شود. هر گالن روغن کارکرده موجب آلودگی 250 هزار گالن از آب‌های زیر زمینی می شود و رسوب آن در خاک موجب عدم رشد و نمو گیاهان می شود. از این رو دور ریختن آن در کشورهای صنعتی خلاف قانون اعلام شده است. سوزاندن آن نیز مضر است و خطراتی به دنبال دارد. زیرا روغن کارکرده دارای اجزایی با نقطه اشتعال پایین است که سوختن آنها می تواند با خطر انفجار همراه باشد. از سوی دیگر، هر چند سوزاندن روغن‌ها مانع از آلوده شدن آب و خاک می شود اما این عمل موجب آلودگی هوامی شود.

 


 


در گذشته منظور از بازیافت روغن کارکرده عبور دادن روغن از فیلترهایی بود در این روش ، هیچ یک از آلاینده های محلول حذف نمی شد و روغن حاصل تنها به عنوان سوخت قابل استفاده بود. تصفیه مجدد در فرآیند بازیافت طی سا ل‌ها توسعه یافت و امروزه این فرایند منجر به حذف تمام ناخالصی ها، محلول و نامحلول، و بازگشت روغن به عنوان روغن پایه تازه می شود . روغن پایه حاصل از پالایش دوم برابر یا بهتر از برخی از روغن پایه ویرجین (تولید شده از نفت خام) و مناسب برای استفاده در اتومبیل است. فرایند پالایش دوم روغن کوتاه تر از پالایش نفت خام است و از انرژی کمتری استفاده می کند. روش های مختلفی دردنیا برای تصفیه دوم روغن وجود دارد. این روش ها شامل روش اسیدی(اسید سولفوریک) ،غیر اسیدی (قلیایی – خاک بنتونیت یا رنگ بر) ، سانتریفیوژ،هیدروژناسیون و…هستند.

 

روش های بازیابی روغن کارکرده

 


در ابتدا روغن‌های سوخته از مراکز مختلف مانند مکانیکی ها وتعویض روغنی ها خریداری و جمع آوری شده ، در کارخانه ذخیره می شوند وطی مراحلی تصفیه می گردند. دراغلب موارد در روغن های سوخته خریداری شده مواد دیگری مانند آب، گازوئیل ، براده فلزات سنگین یافت می شود که باید جدا سازی شوند. پسماند کارخانه های تصفیه دوم روغن نیز قابل بازیافت بوده و می توان از آنها را درصنایع قیرسازی، واکس، پوکه های معدنی و…به کار برد.

 

 

الف) روش سنتی با استفاده از اسید سولفوریک و خاک رنگبر
این روش شامل تقطیر در حرارت حدود 150 درجه سانتیگراد در فشار متعارف یا خلا جزئی است که در این روش آب، بنزین، و هیدروکربن‌های سبک و سایر موادی که نقطه جوش پایینی دارند مانند تری کلراتین جداسازی می شوند. این روش شامل مراحل زیر است:
ترکیب با اسیدسولفوریک غلیظ :
در این مرحله ترکیبات غیراشباع قطبی و آسفالتن ها با اسید سولفوریک ترکیب شده و اسلاج اسید (لجن اسیدی) تولید می شود که با اختلاف وزن مخصوص از روغن جدا می گردند. در کشورهای صنعتی لجن حاصل از این مرحله به علت مشکلاتی که در این صنعت ایجاد می کند در کوره های مخصوص سوزانده می شود.
ترکیب خاک رنگبر و مواد خنثی کننده:
استفاده از این ترکیبات موجب می شود اسید باقیمانده خنثی شود و ترکیبات مضر که همان پسماندها هستند توسط خاک جذب شوند. از نتایج دیگر این مرحله می توان به بهبود رنگ و پایداری روغن اشاره کرد.
تقطیر جز به جز در خلا
در این مرحله برش‌های مختلفی از گازوئیل و روغن‌های سبک جدا می گردد و روغن باقیمانده همراه با خاک از فیلتر پرس عبور داده می شود، روغن خارج شده از فیلتر را جمع می کنند و خاکی که با روغن آغشته است و به آن کیک فیلتر می گویند دور ریخته می شود. اما بهتر است در کوره‌های سیمان سوخته شود. مخلوط روغن سبک و گازوئیل دوباره با خاک مخلوط و تقطیر می شود تا گازوئیل از آن جدا گردد. همچنین مخلوط خاک و روغن سبک را فیلتر می کنند تا روغن سبک را از آن جداسازی کنند. با توجه به مقدار ماده افزودنی مصرف شده، به علت مصرف زیاد اسید سولفوریک، بازیابی روغن موتورممکن است با مشکلاتی مواجه شود به همین دلیل برای رفع این مشکل برای کاهش مصرف مقدار اسید، روغن آبگیری شده را قبل ازاسیدی کردن به شدت حرارت می دهند (حدود 330تا تا 350 درجه سانتیگراد) تا مواد افزودنی از بین بروند . به این مرحله شوک حرارتی گفته می شود. درایران در اکثر کارخانه‌ها، آبگیری و شوک حرارتی در یک مرحله انجام می شود و به آن کراکینگ گفته می شود. در این صورت مقدار مصرف اسید تا حد زیادی کاهش می یابد.

 


بازیابی روغن به روش ماتیس (MATTYS)

 


در این روش مقدار مصرف اسید به میزان قابل توجهی کاهش پیدا می کند. سانتریفوژ و اینسنراتور (کوره سوزاننده ضایعات) نقش مهمی در این روش دارند. سوخت خارجی مصرف نمی شود و کالری لازم از سوزاندن اسلاج اسید و خاک فیلتر و رسوب تامین می گردد. اینسنراتور دوار و افقی مورد استفاده به گونه ای طراحی می شود که ترکیبات فلزی موجود در رسوب آن به شکل گلوله های غیر فرار درآمده و در کف کوره انباشته شوند .

 

بازیابی روغن به روش انستیتو نفت فرانسه (IFP)

 


این روش به دو صورت استفاده از پروپان همراه با تصفیه اسیدی و استفاده از پروپان و هیدروژن انجام پذیر است.
الف) استفاده از پروپان همراه با تصفیه اسیدی:
این روش شامل مراحل زیر است:
حرارت دادن روغن : برای خارج کردن آب و بنزین و مواد با نقطه جوش پایین، روغن تا حدود 160 درجه در فشار متعارفی گرم می شود.
استخراج با پروپان: به منظور جداسازی مواد آسفالتی و فلزات انجام می شود و این عمل در دمای 30 تا 70 درجه و فشار گاز اتمسفر صورت می پذیرد.
ترکیب با اسید سولفوریک غلیظ: در این مرحله مقدار کمی اسید سولفوریک مصرف می گردد (در حدود 2 %) و ناخالصی های به صورت اسلاج اسید جدا می گردند.
بی رنگ سازی: با استفاده از رنگبر در حرارت مناسب و پالایش آن به کمک فیلتر پرس و جداکردن گل آغشته به روغن انجام می شود.
تقطیر در خلا: برای جدا کردن گازوئیل ، روغن دوک و انواع روغن های پایه انجام می شود. از مزایای این روش ، کاهش مقدار اسید مصرف شده و در نتیجه کاهش مقدار اسلاج اسید حاصله است.
ب) استفاده از پروپان و هیدروژن:
مشابه موارد فوق پس از گرم کردن روغن مراحل زیر صورت می گیرد:
تصفیه مقدماتی با یک درصد آهک
استخراج با پروپان برای جدا کردن مواد قیری و فلزات
هیدروژناسیون
مجاورت با خاک رنگ بر (3 %خاک )
تصفیه به کمک فیلترپرس
تقطیر جز به جز برای جدا سازی روغن های سبک ، روغن پایه متوسط و سنگین

 

با استفاده از این روش اسید حذف می گردد و در نهایت اسلاج اسید تشکیل نمی گردد.

فروش انواع روغن پایه

?

انواع روغن پایه

همه روان کننده ها از یک روغن پایه تشکیل شده اند. به طور معمول ، روان کننده ها از 90? روغن پایه و 10? مواد افزودنی تشکیل شده اند. انستیتوی نفت آمریکا (API) روغن های پایه را به پنج گروه طبقه بندی کرده است که بر اساس سطح اشباع ، سطح گوگرد و شاخص ویسکوزیته مشخص می شوند.

جهت خرید روغن پایه و اطلاع یابی از لیست قیمت کافیست با مشاوران ما تماس حاصل نمایید جهت تماس بر روی آیکن زیر کلیک نمایید 

تماس با ما 

سطح اشباع

اشباع شده نوعی مولکول است که معمولاً در روغن پایه یافت می شود. آنها به طور طبیعی در روغن پایه وجود دارند اما در طول فرآیند تصفیه سطوح بالاتری از اشباع به دست می آید. اگر سطح اشباع بیشتر باشد ، پیوند مولکولی روغن قوی تر است. این باعث افزایش مقاومت در برابر شکست و اکسیداسیون یا از دست دادن ویسکوزیته می شود.

 ?

 

سطح گوگرد

گوگرد یک عنصر معدنی طبیعی است که در نفت خام وجود دارد. از آنجا که با اکسیژن واکنش می دهد ، می تواند برای عملکرد روغن مضر باشد. همچنین تخلیه دستگاه های پس از درمان می تواند مضر باشد. علاوه بر جنبه های منفی گوگرد ، جنبه های مثبت نیز وجود دارد. گوگرد می تواند یک آنتی اکسیدان موثر باشد که پایداری اکسیداتیو را بهبود می بخشد. وقتی گوگرد کمتر باشد ، خلوص آن بهتر است و احتمال خوردگی و اکسیداسیون را کاهش می دهد.

شاخص گرانروی

شاخص ویسکوزیته به تغییرات ویسکوزیته نسبت به دمای روغن اشاره دارد. ویسکوزیته در دمای 40 درجه سانتی گراد و 100 درجه سانتی گراد اندازه گیری می شود. وقتی شاخص ویسکوزیته بالا باشد ، تغییرات با تغییرات دما کوچکتر می شوند. با کاهش دما ویسکوزیته همه روغنها افزایش می یابد و با افزایش دما ویسکوزیته کاهش می یابد.

گروه I ، II و III از نفت خام (روغن معدنی) مشتق می شوند ، گروه IV یک روغن کاملاً مصنوعی است و گروه V برای همه روغن های پایه است که در یکی از گروه های دیگر گنجانده نشده اند.

?

 

گروه I

روغنهای گروه I تصفیه شده با حلال هستند ، که فرآیند تصفیه ساده تری است و آنها را کم تصفیه شده و بنابراین ارزان ترین روغنهای پایه موجود می باشد. روغنهای تصفیه شده با حلال معمولاً از ترکیبی از مولکولهای مختلف هیدروکربن تشکیل شده اند که در فرایند تصفیه قابل تشخیص نیستند. این باعث می شود که روغن با مولکول های نامنظم باعث افزایش اصطکاک در روغن شود. بنابراین روغن های گروه I بیشتر در کاربردهای کم تقاضا استفاده می شوند.

 

گروه دوم

روغن های پایه گروه دوم تحت هیدروکراکینگ قرار می گیرند که فرایندی پیچیده تر از فرآیند روغن های گروه اول است. هیدرو ترکینگ فرایندی است که مولکولهای هیدروکربنی بزرگ را به مولکولهای کوچکتر تجزیه می کند. مولکولهای هیدروکربن این روغنها اشباع شده اند و خاصیت آنتی اکسیدانی بهتری به آنها می بخشد. روغن های گروه II قیمت نزدیکی به روغن های گروه 1 دارند.

?

گروه سوم

روغن های گروه III حتی طولانی تر از روغن های گروه II نیز طی می شوند. این فرایند که ترک خوردگی شدید نامیده می شود نیز شدیدتر است. فشار و حرارت بیشتری در طول فرآیند پالایشگاه اعمال می شود. در نتیجه روغن پایه خالص تری با کیفیت بالاتر به دست می آید. اگرچه روغن های گروه III از نفت خام گرفته می شوند ، اما گاهی اوقات به عنوان هیدروکربن سنتز شده توصیف می شوند.

گروه چهارم

روغن های پایه گروه IV پلی آلفاولفین ها هستند. اینها استخراج نمی شوند بلکه از مولکولهای یکنواخت کوچک ساخته می شوند. این همچنین بزرگترین مزیت PAO ها است زیرا می توانند به طور کامل برای ساختاری با ویژگی های قابل پیش بینی طراحی شوند. آنها بسیار مناسب برای استفاده در سرمای شدید یا شرایط بسیار گرم هستند.

 

گروه پنجم

روغن های گروه V شامل هر نوع روغن پایه غیر از موارد ذکر شده در گروه های قبلی است. اگر روغن مصنوعی است و PAO نیست ، روغن پایه گروه V است. آنها شامل روغنهای استافین و نفتین هستند. معمولاً از روغن های گروه V به عنوان روغن پایه استفاده نمی شود بلکه به عنوان افزودنی به سایر روغن های پایه استفاده می شود.

 

جهت خرید روغن پایه و اطلاع یابی از لیست قیمت کافیست با مشاوران ما تماس حاصل نمایید جهت تماس بر روی آیکن زیر کلیک نمایید 

تماس با ما 

?